Loader Image
  • Contactez-nous : +33(0)2 38 22 08 12
  • E-mail : contact@scoval.fr
Suivez-nous sur

Robotisation, un atout pour votre productivité et votre compétitivité

Acteur confirmé en automatisation industrielle, Scoval Robotic conçoit et met en œuvre l’intégration de la robotique dans votre process de fabrication avec efficacité et fiabilité en utilisant la réalité virtuelle pour valider votre projet avant réalisation.
Dans tous les domaines industriels, les hautes performances des robots et l’expertise Scoval Robotic vous permettront de relever le défi de l’Industrie du futur.

Intégrer un robot : quels sont les avantages ?

  • Reproductibilité et fiabilité des opérations assurées
  • Gain de productivité et de niveau de qualité
  • Amortissement de l’installation
  • Réaffectation des opérateurs à des tâches plus techniques
  • Intégration et évolution aisées dans un process
    de fabrication
  • Connectabilité et maintenabilité

Robot, un outil fiable pour :

  • Contrôler
  • Coller
  • Enduire
  • Ebavurer
  • Transférer
  • Usiner
  • Visionner
  • Poinçonner
  • Graver
  • Manutentionner
  • Dévraquer
  • Assembler
  • Nettoyer

La robotisation dans votre projet industriel : la prestation Scoval

  • Accompagnement en amont du projet dans l’établissement de votre cahier des charges en fonction de votre besoin et environnement
  • Pré-étude 3D et réalité virtuelle
  • Etude, définition, fabrication des matériels et des structures associées
  • Charge manipulée de 0 à 2 000 kg
  • Toutes marques de robots
  • Technologie 4 à 6 axes
  • Type de travail : toutes industries
  • En fonctionnement autonome ou intégré
  • Installation, mise au point et SAV

Un cas concret :
Robotisation du nettoyage de trous de coulée et d'évents

Caractéristiques de l’installation

  • Mise en place d’un robot pour assurer le nettoyage par soufflage des trous de coulée dans les châssis supérieurs d’une ligne de moulage horizontale.
  • Dimensions des châssis 1600 x 1400 x 400 mm.
  • La quantité de trous à nettoyer varie de 6 à 24 trous et le temps de cycle est d’environ 30 secondes selon le type de production.
  • Les coordonnées des orifices sont transmises par réseau Profinet ou Profibus au robot par l’automate existant du chantier de moulage.

Les avantages client

  • Reproductibilité et fiabilité de l’opération assurée
  • Gain de productivité et de niveau de qualité
  • Amortissement de l’installation très rapide
  • Réaffectation de l’opérateur à des tâches plus techniques et moins pénibles